Empresa petrolera conformada por 1400 pozos distribuidos en una superficie de alrededor de 7500 km2 y que produce 8000 m3 de petróleo por día. Supervisar y telemedir la información que se genera a lo largo de todo el proceso es vital.

La empresa petrolera PAN AMERICAN ENERGY L.L.C. surgió de la fusión en 1997 entre las empresas AMOCO (USA) y BRIDAS (Argentina).  La unidad Golfo San Jorge comprende al Yacimiento Cerro Dragón (Chubut) y Yacimientos Koluel Kaike y Piedra Clavada (Santa Cruz Norte).  Desarrolla todo su potencial en la extracción y producción de petróleo con un punto de venta a 70 km del lugar de producción. El yacimiento Cerro

Dragón es el más importante de la unidad de gestión Golfo San Jorge. AMOCO comenzó sus operaciones en la zona en 1958 y desde entonces fue creciendo en cobertura.

Del pozo se extrae agua, petróleo y gas en distintas proporciones y se transporta a través de líneas o poliductos a la estación satélite donde se realiza el primer tratamiento del fluído, la extracción del agua. Desde esas estaciones a través de oleoductos el producto llega a las plantas deshidratadoras de petróleo que son dos en todo el yacimiento de Cerro Dragón. El primer paso que se realiza en todo este ciclo es la extracción del gas del fluído que sale del pozo de la estación satélite. El segundo paso consiste en deshidratar el petróleo en la planta de tratamiento.

El gas producido se utiliza para el abastecimiento de todos los motores a explosión del yacimiento y para la venta (aproximadamente 1.300.000 m3 de gas por día).

El agua recuperada de las plantas de tratamiento se reinyecta a la formación con la intención de estimular la extracción de petróleo. El petróleo totalmente deshidratado con un porcentaje de agua menor al 1%, se acumula en tanques para su venta.

Necesidad de Comunicación Planteada

Debido a las dimensiones del yacimiento es necesario supervisar y telemedir todas las variables del proceso de producción de agua, petróleo y gas. Es decir, es necesario visualizar las variables del pozo, de las estaciones satélites, de las plantas de tratamiento de petróleo, de las plantas de tratamiento de agua salada y de las plantas compresoras de gas.

Dentro de cada uno de los ciclos de producción de petróleo, agua y gas hay una gran cantidad de parámetros que se deben controlar: presión, temperaturas, niveles de tanque, interfaces, caudales, y todo lo que hace a la operación petrolera.

Solución Motorola

La necesidad de acceder y administrar toda esa información en forma remota se canalizó en solución SCADA de Motorola en sus modelos RTU´s Moscad (expandible) y Moscad L (modular).

La información es levantada en forma remota de las distintas locaciones y procesos que existen en el campo, y transmitida directamente al campamento de Cerro Dragón. El yacimiento es muy grande y hay 4 subcampamentos. Todos esos datos colectados se retransmiten a los subcampamentos a través de la LAN (Local Area Network) de la empresa.

Los productos de Motorola ayudan en todo este proceso como medio para recepcionar la información a través de las Unidades Terminales Remotas (RTU), transmitiendo a la central a través de su radio GM300 de VHF.

Con las RTU de Motorola se aprovecha la potencia de su CPU para hacer determinados procesamientos y se evita sobrecargar la toma de decisiones en el software de control existente en la central. Los procesos de control permiten distintas tomas de decisiones ante eventos que se generan en el proceso, por ejemplo acelerar o desacelerar automáticamente una bomba en función del nivel de tanque de succión. Desde el punto de vista de comunicación, el producto se alinea a los contínuos avances tecnológicos a

través de su capa de red interna simplificando el medio de transporte de información, convirtiendo a las RTU cercanas en repetidoras de información.

Beneficios obtenidos

Un ejemplo de los muchos beneficios que ofrece esta tecnología es el monitoreo y control a distancia de RTU´s y de sensores inteligentes conectados a las mismas, esto significa modificar no sólo a la remota sino además al sensor que está debajo de la misma, que podría ser un caudalímetro de ensayos de pozos o de salida de una estación satélite. De esta manera accede desde una PC distante a ese instrumento y se puede hacer un cambio de un parámetro (como podría ser la densidad del agua o petróleo), utilizando como medio la RTU Moscad o Moscad L. Esto representa claramente un beneficio, afirma el Ing. Oscar Bordeira, "de otra manera yo debería tomar mi laptop, hacer un viaje en camioneta de una hora, realizar las modificaciones en el lugar y volver. De esta forma puedo resolverlo en 10 minutos sin salir de mi oficina".

Ofrece un gran ahorro de tiempo, mayor eficiencia y mejor control de lo que sucede en campo al optimizar los canales de comunicación. Esta optimización de los canales de comunicación está relacionada con la forma de transmitir esas variables. Ejemplo de ello es el reporte por "excepción" que transmite cuando se da una condición de alarma optimizando la ocupación del canal ya que la información sólo está en el aire cuando la misma se genera.

La comunicación es inalámbrica por radiofrecuencia. Debido a las dimensiones del yacimiento se realiza a través de 4 repetidoras.

Principales características del sistema

• 25 Unidades Terminales Remotas (RTU
• Transmisión a la central a través de GM300™ de VHF
• Proyección de ampliación: 100 RTU Moscad L™